耐火材料MES系統(tǒng)解決方案

? 行業(yè)背景

自新中國(guó)誕生至今，耐火材料工業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了70年，中國(guó)耐火材料制造業(yè)基礎(chǔ)薄弱、缺乏自主創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)21世紀(jì)初十余年快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)的**耐火材料企業(yè)在各自領(lǐng)域取得一定成績(jī)，在生產(chǎn)裝備、科研水平、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、市場(chǎng)規(guī)模等正在追趕業(yè)內(nèi)的世界知名企業(yè)。

耐火材料是鋼鐵、建材、有色、石化、機(jī)械、電力、環(huán)保乃至國(guó)防等涉及高溫工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料和不可或缺的重要支撐材料，在現(xiàn)代工業(yè)體系中具有不可替代的地位和作用。

耐材種類繁多，不同用途的耐火材料的配方、工藝均不同，那么工藝及質(zhì)量對(duì)耐火材料生產(chǎn)尤為重要。耐火材料的生產(chǎn)通常需要用到大型設(shè)備如大型配料、混料設(shè)備，沖壓設(shè)備，高溫窯爐設(shè)備等等。

為提高耐材質(zhì)量及其穩(wěn)定性，降低優(yōu)質(zhì)耐材的生產(chǎn)成本，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性的不利影響。推動(dòng)生產(chǎn)裝備自動(dòng)化和智能化，將智能制造系統(tǒng)引入到耐材制造中，串聯(lián)起整個(gè)生產(chǎn)流程，有效提高生產(chǎn)效率和整體制造水平，打造耐材制造強(qiáng)國(guó)

? 問(wèn)題與挑戰(zhàn)

1)      生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)情況如何掌握：訂單在成型工序完成了多少，已包裝了多少？是否能準(zhǔn)時(shí)交貨？

2)      如何快速進(jìn)行產(chǎn)品追溯：生產(chǎn)過(guò)程中或包裝入庫(kù)后，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，如何快速追溯追溯到，原材料供應(yīng)商是誰(shuí)？哪個(gè)批次原材料有問(wèn)題？原材料或成品的檢驗(yàn)記錄怎么能快速調(diào)出來(lái)？產(chǎn)品是在哪個(gè)設(shè)備機(jī)加工？窯爐的工藝制度？

3)      生產(chǎn)過(guò)程由于人工操作較多，如何進(jìn)行過(guò)程防呆、異常預(yù)警，提前預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

4)      倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)都是人工后期錄入到ERP系統(tǒng)中的，與數(shù)據(jù)不實(shí)時(shí)且耗時(shí)耗力易出錯(cuò)。

5)      如何與已有的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備集成（如：配料設(shè)備、打磚設(shè)備、窯爐設(shè)備），使生產(chǎn)設(shè)備連接起來(lái)，執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠。

? 解決方案

根據(jù)耐材企業(yè)的車間生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)狀特點(diǎn)，我們推薦選用實(shí)用性強(qiáng)并且成本低的軟硬件一體化方案。車間采用工業(yè)平板、PDA、手持平板、電子看板等硬件，使用物料碼或單據(jù)碼進(jìn)行全程掃描跟蹤。一方面設(shè)備成本低，通用型強(qiáng)，另一方面操作簡(jiǎn)單，學(xué)習(xí)容易，以達(dá)到信息快速采集，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，信息自動(dòng)傳遞，建立高效智能化的智能工廠應(yīng)用，最終從根本上升級(jí)優(yōu)化從“生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、包裝，成品入庫(kù)及發(fā)運(yùn)”的全作業(yè)操作流程。

MES服務(wù)器通過(guò)內(nèi)部局域網(wǎng)搭建，各模塊與后臺(tái)服務(wù)器之間通過(guò)內(nèi)部局域網(wǎng)交互數(shù)據(jù)。MES服務(wù)器根據(jù)數(shù)據(jù)訪問(wèn)量的大小，可以拆分為應(yīng)用服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，也可以部署服務(wù)器集群。

一、   總體流程：

方案主要功能：采購(gòu)管理、銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝及配方、工單下達(dá)、工序流轉(zhuǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品包裝、成品入庫(kù)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、報(bào)表、集中控制大屏等

二、   物料需求計(jì)劃

方案一：ROP（再訂貨點(diǎn)計(jì)劃）計(jì)劃：根據(jù)原材料日均消耗、安全庫(kù)量、采購(gòu)提前期、物料展望期、日均值、日均計(jì)算天數(shù)。進(jìn)行ROP計(jì)算，最終得出原材料需求計(jì)劃。再由生產(chǎn)單位原材料管理人員，根據(jù)需求計(jì)劃下提交采購(gòu)申請(qǐng)進(jìn)行原材料采購(gòu)。

方案二：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）、安全庫(kù)存，采購(gòu)提前期計(jì)算出缺料表。

三、   生產(chǎn)排產(chǎn)

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)中的交期、配方、關(guān)鍵工序設(shè)備日產(chǎn)能，當(dāng)前設(shè)備的加工任務(wù)，配方等自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)。最終以甘特圖的方式展示出到設(shè)備的排產(chǎn)計(jì)劃。

四、   生產(chǎn)過(guò)程透明化

通過(guò)大屏看板，可以看到訂單中各產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、包裝入庫(kù)進(jìn)度及發(fā)運(yùn)進(jìn)度。為銷售人員，生產(chǎn)管理人員、各工段管理人員提供數(shù)據(jù)支撐。

五、跟蹤及物料狀態(tài)

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，物料的管理實(shí)現(xiàn)單據(jù)自動(dòng)生成，且各工序在制品庫(kù)存賬目清晰。有效幫助公司管理者和生產(chǎn)、物料人員及時(shí)了解物料的進(jìn)度和狀態(tài)。

六、   質(zhì)量管理

質(zhì)量管理是耐材行業(yè)MES系統(tǒng)中很重要的一環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)：

（1）    使來(lái)料檢、過(guò)程檢、產(chǎn)品檢檢驗(yàn)過(guò)程透明化，可實(shí)時(shí)查看各物料檢驗(yàn)結(jié)果。

（2）    對(duì)不良品，實(shí)現(xiàn)線上評(píng)審，展示評(píng)審過(guò)程。并限制不良品不允許投入生產(chǎn)使用

（3）    對(duì)不良品進(jìn)行分析，通過(guò)更系統(tǒng)的質(zhì)量分析反哺生產(chǎn)工藝，提高客戶滿意度。檢驗(yàn)過(guò)程透明化，檢驗(yàn)記錄電子化，可以更系統(tǒng)地從根源分析質(zhì)量原因，為生產(chǎn)提出更好的改進(jìn)意見(jiàn)，從而提高客戶滿意度，進(jìn)一步提升公司市場(chǎng)口碑。

七、   過(guò)程追溯

打通生產(chǎn)過(guò)程及質(zhì)量檢驗(yàn)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。從原材料入廠檢驗(yàn)、配料線投料、工序流轉(zhuǎn)、包裝入庫(kù)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行了追溯，實(shí)現(xiàn)掃描生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)周轉(zhuǎn)物中的產(chǎn)品，或成品庫(kù)的每個(gè)包裝條碼即可查詢到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、原材料批次號(hào)、供應(yīng)商、及整個(gè)檢驗(yàn)記錄。

八、   設(shè)備集成（無(wú)人工廠）

要實(shí)現(xiàn)設(shè)備集成，需要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有智能化生產(chǎn)設(shè)備。MES系統(tǒng)可以和PLC、上位機(jī)、AGV小車調(diào)度系統(tǒng)等進(jìn)行集成。把MES的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到車間，車間進(jìn)行任務(wù)執(zhí)行。MES系統(tǒng)在各設(shè)備間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及接收。最終通過(guò)MES反映出整個(gè)生產(chǎn)制造進(jìn)度過(guò)程。

? 我們的優(yōu)勢(shì)

?   多年來(lái)致力于MES系統(tǒng)的的研發(fā)，支持多行業(yè)應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀按需定制部分個(gè)性化業(yè)務(wù)。

?   部署靈活：支持本地化部署或云端部署，后臺(tái)維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)維成本低。

?   根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不同，提供適合的采集方案：移動(dòng)端APP、工業(yè)平板、PDA、PC、數(shù)采接口、條碼技術(shù)及RFID技術(shù)等等。

?   可與外部系統(tǒng)進(jìn)行集成實(shí)現(xiàn)一體化管理，實(shí)現(xiàn)與ERP、PLM、OA等系統(tǒng)的集成。

?   車間現(xiàn)場(chǎng)工人操作簡(jiǎn)單易用。

? 價(jià)值點(diǎn)

1)      不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)計(jì)劃完成情況

2)      在制成品管理，問(wèn)題追溯分析

3)      物料損耗、配給跟蹤、庫(kù)存管理

4)      生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

5)      客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

6)      生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示

7)      自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀

8)      報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無(wú)紙化

9)      員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

10)   最終實(shí)現(xiàn)：計(jì)劃靈活、生產(chǎn)管控、現(xiàn)場(chǎng)可視、產(chǎn)品溯源