軸承加工MES系統(tǒng)解決方案

?   行業(yè)背景

軸承產(chǎn)品的涉及和生產(chǎn)中要求精度高，涉及復(fù)雜，標準化程度高，大多數(shù)企業(yè)都有自己的CAD軟件系統(tǒng)，軸承加工工序多，要求高，很多企業(yè)實現(xiàn)了CAPP管理。

軸承包含完整的四大件（內(nèi)套、外套、滾動體、保持架），產(chǎn)品精度要求嚴格，生產(chǎn)周期約40-60天，外部供應(yīng)的零件如：滾動體、保持架、鍛件；內(nèi)部加工如：內(nèi)/外套的磨加工、裝配。

傳統(tǒng)國內(nèi)軸承企業(yè)生產(chǎn)管理多采用手工統(tǒng)計報表的做來來交換信息，重復(fù)性勞動多，工作量大，信息不共享，管理困難且易出差錯。

? 問題與挑戰(zhàn)

   隨著市場競爭的增加，客戶對配套企業(yè)的品質(zhì)、成本、交貨期提出的要求也越來越高。因此在生產(chǎn)管理上，軸承加工企業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，如下：

1)      生產(chǎn)現(xiàn)場不透明，進度不能實時掌握。由于缺乏有效的管控方式，車間現(xiàn)場作業(yè)計劃的完成情況及異常都無法實時反饋，得不到及時處理；人員、設(shè)備、物料等信息不能實時共享。

2)      工資計算復(fù)雜，統(tǒng)計工作量大，易混亂：加工不同產(chǎn)品計件工資不同，有事按計件工資，有時按計時工資，換活時因為用時較多，工資另算。另外還有零活（學(xué)習(xí)、衛(wèi)生等）工資也不同。

3)      工藝圖紙堆積，查找困難，且圖紙版本號一旦有誤，影響的是整批產(chǎn)品。

4)      軸承對產(chǎn)品質(zhì)量要求高，如何能對現(xiàn)場檢驗的大數(shù)據(jù)進行分析，質(zhì)量改善點，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5)      計劃進度因牽扯外購?fù)鈪f(xié)、倉庫、生產(chǎn)，流程長，統(tǒng)計緩慢，導(dǎo)致銷售交期超期風(fēng)險高居不下

6)      面對客戶嚴格的質(zhì)量管控要求，軸承企業(yè)無法滿足客戶的溯源要求，無法精準快速地查詢到每批次產(chǎn)品的所有相關(guān)溯源數(shù)據(jù)。

7)      與企業(yè)現(xiàn)有的倉庫管理集成，形成財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理。

8)      設(shè)備維修采用紙質(zhì)填寫維修工票方式，電鉗工工資統(tǒng)計耗時。

9)      綜合管理難：產(chǎn)量、效率、成本統(tǒng)計不及時，管理層對工廠效益缺乏直觀了解

? 解決方案

根據(jù)車間生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)狀特點，我們選用工業(yè)平板+掃描槍+小票打印機的軟硬件一體化方案，使用工業(yè)平板進行車間報表數(shù)據(jù)采集。一方面操作簡便，另一方面實時性高，采集準確。數(shù)據(jù)實時共享，信息自動傳遞，建立高效智能化的MES應(yīng)用，最終從根本上升級優(yōu)化從“生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單、工單派工、、工序報工、質(zhì)量檢驗，成品入庫及銷售出庫”的全作業(yè)操作流程。

一、   總體流程：

方案主要功能：生產(chǎn)主計劃、計劃分解 、采購管理、委外管理、生產(chǎn)工單、工藝路線、工單下達、流轉(zhuǎn)卡打印、生產(chǎn)調(diào)度、工單領(lǐng)料、工序報表、質(zhì)量檢驗（工序檢、終檢）、成品入庫、產(chǎn)品發(fā)貨、倉庫管理、業(yè)務(wù)報表等

該業(yè)務(wù)適用涉及與生產(chǎn)加工組織相關(guān)的所有人員，包括生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、計劃員、質(zhì)檢員、工藝員、調(diào)度員、操作工、庫管員等技術(shù)人員與管理人員

二、   實施要點

2.1計劃管理

1、主計劃下達給生產(chǎn)部、工藝技術(shù)、倉庫等部門

2、由工藝部門維護BOM，以及各零件的磨工工藝，裝配工藝，工藝維護，可設(shè)置工序是否需要檢驗、是否支持跳工序報工，是否是成品工序等條件。

3、再由生產(chǎn)部進行計劃分解：根據(jù)訂單、BOM、庫存分解生成零件外購計劃、鍛件計劃、磨工計劃、裝配計劃。

2.2 生產(chǎn)工單

1.       對磨工計劃發(fā)料，生成磨加工工單。

2.       裝配工單是待做完批次核查后，確定零件批次組合后，派工生成裝配工單

2.3 車間報工

1.       車間通過平板進行報工，只需選工單，選工序，錄完工量即可

2.       車間報工平板同時支持工單圖紙查看、報工查看、工資查看等功能

2.3 質(zhì)量檢驗

1.       工序報工后，自動生成送檢單，檢驗人員對報工信息進行檢驗。錄入合格數(shù)、返工合格數(shù)、廢品原因、廢品數(shù)量。后續(xù)質(zhì)量報表可統(tǒng)計一次交檢合格率廢品率等質(zhì)量報表

2.       對不合格的產(chǎn)品進行質(zhì)量評審，系統(tǒng)支持評審單打印，在線下評審后，維護最終評審結(jié)果。

2.4 倉庫管理

1.       倉庫可與企業(yè)的倉庫管理系統(tǒng)集成，由MES生成出入庫單據(jù)，傳給企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)。實現(xiàn)一體化管理。

2.       在MES中，單據(jù)可由業(yè)務(wù)參照生單，無需手工選物料號進行創(chuàng)建。

2.4 采購/委外管理

1.       委外管理：支持工序委外及工單委外。實現(xiàn)委外發(fā)料，委外到貨，可查看委外完成進度。

2.       采購管理：支持工單采購發(fā)料、采購到貨錄入，實現(xiàn)采購?fù)瓿汕闆r查看。

? 通過MES實現(xiàn)

1.       訂單入度進度、完成比例、采購進度、委外進度、生產(chǎn)進度實時更新，能通過可視化看板看到每一個成品計劃的詳細進度情況。

2.       在磨工車間、裝配車間放置大屏看板，可實時查看生產(chǎn)進度

3.       防呆及預(yù)警管理，系統(tǒng)內(nèi)置交期預(yù)警，廢品預(yù)警，工序報工順序預(yù)警，減少訂單超期及報工的錯誤操作。

4.       通過報工加預(yù)設(shè)的工序單價，生成日報表，可通過時間篩選范圍來減少計件工資統(tǒng)計的工作量。大大減少了車間統(tǒng)計人員的工作量。

5.       通過車間報工、檢驗數(shù)據(jù)，根據(jù)工費預(yù)設(shè)，自動生成工資統(tǒng)計報表，工資計算有理有據(jù)。操作工可在車間平板上，錄入自己工號+密碼查看每月每天實際得到的工資。

6.       通過產(chǎn)品BOM，及零件的現(xiàn)存量在軸承裝配前先進行齊套檢查，再對裝配工單進行下達生產(chǎn)。

7.       各倉庫庫存看板實時更新

8.       產(chǎn)品追溯。實現(xiàn)軸承產(chǎn)品的過程正反向追溯。發(fā)現(xiàn)問題可以一鍵完成從材料、生產(chǎn)過程、檢驗的全過程質(zhì)量信息追溯。

9.       車間實現(xiàn)工單圖紙現(xiàn)場查看，圖紙快速查詢，且減少圖紙版本錯誤等情況出現(xiàn)。

10.    系統(tǒng)設(shè)置工序檢、終檢、成品檢、出貨檢驗等流程，內(nèi)置檢驗參數(shù)加附件上傳

11.    通過車間提交設(shè)備故障，生成維修工單，電鉗工填寫維修工單，最后自動統(tǒng)計電鉗工每日工資明細。

12.    通過報表，自動生成產(chǎn)量報表、日報、月報、進行質(zhì)量統(tǒng)計分析、成本統(tǒng)計、庫存統(tǒng)計。

? 我們的優(yōu)勢

?   多年來致力于MES系統(tǒng)的的研發(fā)，支持多行業(yè)應(yīng)用。實現(xiàn)在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀按需定制部分個性化業(yè)務(wù)。

?   部署靈活：支持本地化部署或云端部署，后臺維護簡單，運維成本低。

?   根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不同，提供適合的采集方案：移動端APP、工業(yè)平板、PDA、PC、數(shù)采接口、條碼技術(shù)及RFID技術(shù)等等。

?   可與外部系統(tǒng)進行集成實現(xiàn)一體化管理，實現(xiàn)與ERP、PLM、OA等系統(tǒng)的集成。

?   車間現(xiàn)場工人操作簡單易用。