MES通過六個步驟打造精益工廠

1.透明生產(chǎn)

透明生產(chǎn)，要做到三點(diǎn)：識別改進(jìn)潛力、 獲得數(shù)據(jù)、建立改進(jìn)工作流并可量化。透明生產(chǎn)就是打開生產(chǎn)黑箱，讓管理層知道生產(chǎn)車間里的具體情況，生產(chǎn)車間的人員也知道生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度情況。并需要記錄設(shè)備每個狀態(tài)的變化，例如設(shè)備什么時(shí)候開始生產(chǎn)，什么時(shí)候停機(jī)，什么原因?qū)е碌耐C(jī)等。除了設(shè)備開動的各個狀態(tài)變化之外，還有一個非常重要的狀態(tài)，就是沒有定單的時(shí)候設(shè)備狀態(tài)，這個狀態(tài)意味著設(shè)備的空余產(chǎn)能。

2.提高設(shè)備利用

提高設(shè)備利用在于發(fā)現(xiàn)富余產(chǎn)能(OEE)，并提高流程能力和可靠計(jì)劃。在**步透明化生產(chǎn)中，我們統(tǒng)計(jì)了設(shè)備的各種狀態(tài)，第二步就是分析設(shè)備停機(jī)原因，通過各種解決方案有的放矢的提高設(shè)備產(chǎn)能。經(jīng)過設(shè)備停機(jī)原因的分析，采取管理上最經(jīng)典的二八原則，解決造成停機(jī)的主要原因及事件，設(shè)備的產(chǎn)能可以得到急速提升。

3.縮短制造周期

通過MES的設(shè)備監(jiān)控發(fā)現(xiàn)，設(shè)備存在很多的空閑狀態(tài)，物料存在很多的等待時(shí)間，第三點(diǎn)要做的就是通過改善這些問題來縮短制造周期?？s短制造周期，不僅可以提高訂單交付速度，快速響應(yīng)市場，同時(shí)能夠減少在制品和物料在車間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而減少現(xiàn)金的占用。

4.提升員工效率

飛機(jī)的駕駛員在駕駛的時(shí)候知道現(xiàn)在有多少油，可以飛到什么地方，當(dāng)?shù)氐臏囟拳h(huán)境狀況，他有清晰的目標(biāo)，也知道當(dāng)前的工作反饋是什么。而在現(xiàn)在的制造企業(yè)里面，盡管有高端的設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)代化的產(chǎn)品，但員工根本不知道為下一個定單需要做什么準(zhǔn)備，物料清單怎么樣了，作業(yè)效率和質(zhì)量跟獎金是不是有關(guān)系。對一個精益工廠來說，需要的不僅是現(xiàn)代化的設(shè)備和產(chǎn)品，而是高素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的員工并不是指教育程度，而是更樂于去工作，更有動力去工作。而給員工創(chuàng)造一個合理、透明、公正的績效評估體系，可以大大提升員工的工作動力和工作效率。

5.改進(jìn)質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量不能靠事后檢驗(yàn)，而是要在生產(chǎn)過程中做管控。生產(chǎn)過程中通過監(jiān)控設(shè)備的信號狀態(tài)，產(chǎn)生相應(yīng)的抽樣、檢驗(yàn)，并自動化收集這些檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，生成檢驗(yàn)分析圖。通過及時(shí)的數(shù)據(jù)采集及呈現(xiàn)，能夠讓管理層及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并立刻采取相應(yīng)的措施予以解決。

6.無紙化

所有的制造業(yè)都在向綠色制造靠攏，據(jù)統(tǒng)計(jì)傳統(tǒng)工廠人均年度紙張使用從1995年的5公 斤至2005增加到37公斤。MES幫助企業(yè)向無紙化化靠攏。